耐酸泵的耐酸泵选型（氟塑料化工泵的概述）

一直以来，耐酸泵的选型就是化工从业者最头痛的问题之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金离心泵具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟塑料(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。

2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产品有：CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IHF氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。生产的CQB磁力泵、FZB氟塑料自吸泵。

5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的IHF型氟合金碱泵

6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 生产的CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好

7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。各类化工泵都有316材料配置，如IH化工离心泵。

8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强， 因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵

耐酸泵选型

卧式耐酸泵，是输送酸性介质采用最多的泵。其次液下泵也是采用较多的泵，有些厂家因解决不好卧式泵的密封，习惯性采用液下泵。

氟塑料化工泵是一种专门用于化工行业的泵，采用氟塑料(通常是聚全氟乙烯，简称PTFE)作为主要材料。氟塑料化工泵通常具有卓越的耐腐蚀性、耐温性、不粘附性、高机械强度、高密封性、轻质和长寿命等特点，适用于处理腐蚀性介质的输送和处理。

氟塑料化工泵的概述如下：

材料：氟塑料化工泵通常采用氟塑料作为主要材料，如聚全氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等。这些材料具有卓越的耐腐蚀性和耐温性，能够耐受各种腐蚀性介质和高温介质的侵蚀。

结构：氟塑料化工泵通常采用离心式或者隔膜式结构，包括泵体、叶轮、轴承、密封件等零部件。泵体和零部件通常采用氟塑料材料制成，以保证泵对腐蚀性介质的稳定运行和长寿命。

性能：氟塑料化工泵具有卓越的耐腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等多种腐蚀性介质的侵蚀。同时，氟塑料化工泵具有优异的耐温性，通常可耐受高达150°C的温度。此外，氟塑料化工泵还具有不粘附性，避免介质在泵内产生积垢或附着，保持泵的高效运行。

应用：氟塑料化工泵广泛应用于化工行业，包括酸碱生产、电镀、电子、石化、制药、环保等领域。在这些行业中，氟塑料化工泵通常用于处理腐蚀性介质的输送、循环、过滤、蒸馏、萃取、淋洗、浓缩等工艺过程。

优点：氟塑料化工泵具有耐腐蚀性能优越、耐温性能高、不粘附性好、机械强度高、密封性能好、轻质和长寿命等优点。具体包括以下几个方面：

耐腐蚀性：氟塑料化工泵采用氟塑料材料，具有卓越的耐腐蚀性能，能够耐受各种腐蚀性介质，包括酸、碱、溶剂等，避免泵的腐蚀和损坏。

耐温性：氟塑料化工泵具有较高的耐温性能，通常可耐受高温介质的输送，温度范围一般可达150°C，甚至更高，适合处理高温工艺流程。

不粘附性：氟塑料化工泵表面光滑，具有良好的不粘附性，避免介质在泵内产生积垢或附着，减少泵的堵塞和性能下降。

机械强度：氟塑料化工泵具有较高的机械强度和刚性，能够承受一定的载荷和压力，保证泵的稳定运行和长寿命。

密封性能：氟塑料化工泵采用优质的密封件，具有良好的密封性能，能够有效防止泵内介质泄漏，确保流体传输的安全和环保。

轻质：氟塑料化工泵相较于传统的金属泵而言，具有较轻的重量，便于安装、维护和搬运。泵业信息网

长寿命：由于氟塑料化工泵具有耐腐蚀性、耐温性和机械强度等优点，使其具有较长的使用寿命，降低了维护和更换成本。

总体而言，氟塑料化工泵在化工行业中被广泛应用，其优异的耐腐蚀性能、耐温性能、不粘附性能、机械强度、密封性能等特点使其成为处理腐蚀性介质的理想选择。

衬氟离心泵和全氟离心泵的结构区别如下：

衬氟离心泵：指泵的所有部件都采用衬里工艺，如泵体、泵盖、叶轮等，都衬有耐腐蚀的材料，如聚全氟乙丙烯(F46)等。这种泵的设计主要是为了提高泵的耐腐蚀性能，使其能够处理酸碱性介质、有机溶剂和高温介质等腐蚀性较强的液体。在衬氟离心泵中，泵体和泵轴通常采用金属材质(如不锈钢)，而内部液流部分则由氟塑料衬里，形成一种双层结构，有效保护泵体不被腐蚀。

全氟离心泵：指泵的所有液流部分都采用氟塑料材质制成的离心泵。在全氟离心泵中，泵体、泵轴、叶轮等所有与介质接触的零部件都使用氟塑料材质(如聚四氟乙烯PTFE、氟化乙烯丙烯FEP等)，形成一体成型的结构。全氟离心泵具有更高的耐腐蚀性能，可用于更加严苛的腐蚀性介质和高温介质。

总结来说，衬氟离心泵和全氟离心泵的主要区别在于它们的结构不同，这导致了它们的耐腐蚀性能和使用范围也有所不同。