污水处理厂哪些泵需要变频 污水处理厂用的污泥脱干机，上面用的两台变频器要怎么选型和参数设置呢，谢谢

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污水处理厂应该怎么降低运行成本，降低LOSS呢？

污水处理厂运行管理中，在各个生产环节上可以发现和总结出一些节能降耗的方法，经过实践应用后既延长了设备使用寿命，降低了能耗，提高生产效率，保证生产质量，又大幅降低了生产成本。现从以下几方面做一介绍： 1.电耗
在污水厂运行管理中，电耗占据运营成本的比例最大，所以对用电量和电费的降低至关重要。
1.1从分利用电力部门的峰谷差异电价，使电费降低
电力部门依据用电的密集程度，将工业用电电价分为峰、平、谷三个电价，其中峰值的电价是谷值电价的3～4倍，充分利用电价的差异，将可以在谷值段工作的设备，尽可能的集中在此时段。 例1：脱泥机房的脱泥系统可以在谷值段出泥，将峰值段作为污泥的运输，脱泥设备的检修维护时段。

例2：在峰值段有计划的检修设备，而在谷值段设备的检修和停运。 1.2对高耗能设备加强自控管理，设定合理的工作模式 污水厂中最耗能的就是曝气系统，无论是表面曝气，还是鼓风曝气，如果能有效地降低用电量，将产生巨大的效益。
曝气系统提供的空气量，主要体现在曝气池中的do值，采用do值与曝气设备（如：鼓风机）的工况形成闭环控制，当达到需要的do值后，曝气设备的工况不再升高，甚至可能降低；而不是在整个曝气过程中一直维持着额定功率。利用变频器控制曝气机的转速或冲程，达到节能的目的。
曝气系统的选择应注意：大、中型污水厂尽可能选择鼓风曝气方式，而不采用表面曝气方式。两种方式相比较：鼓风曝气方式氧的利用率高，充氧效果好，同时节约电耗。
曝气器在曝气池中的布置方式要注意：进水端至末端沿池长方向应排列为前密后疏。在有机负荷沿着池长方向不断降低时，末端和首端布置同样疏密的曝气器就是浪费；而且过高的do值也不利于污泥的生长。同时在鼓风曝气方式中，曝气器的选择也很重要，管式曝气器优于盘式曝气器，不仅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。
1.3对生产设备加强巡视监管，注意适时调整运行模式 节能既是一个技术工作，也应当作为一个制度来坚持。对污水厂内的生产设备在日常的巡检中不难发现，一旦自控运行模式参数设定了，许多工作人员就不再认真管理检查，无论来水量多少，进水水质如何，生化池内的污泥生长情况如何，所有设备都按照一种模式运转。
例1：对进水提升泵的运行管理，应注意在保证来水不溢流的情况下，尽可能地使提升泵在高液位的条件下运行，而不能再低液位的情况下多台泵开启，既浪费电能，有没有多增加抽水量。 例2：在进水量小于设计值时，就应调整回流量，对回流泵的开启台数和时间重新设定，达到合理的回流比。
例3：在进水量小于设计值，或进水水质浓度远低于设计指标时，可以调整生化系统的运行周期，缩短曝气时间，从而降低电耗。 所以工艺模式的调整要依据现场的实际情况，随时调整，一种运行模式保持不变，既对运行安全无法保证，也会造成不必要的浪费。 1.4加强设备的维护保养力度，使设备尽可能地处于最佳工况 加强日常的设备润滑、保养，降低设备的故障率，使设备工况在高效段，尽量降低无用功的产生，从而也能降低的电耗。 自来水的消耗
在污水厂的生产运行中，自来水的用量主要集中在脱泥系统中对滤布的冲洗上。在实际工作中，如果污水厂的二级处理后的出水能达到中水的标准，或一部分出水经深度处理达标后，尽可能的采用二级出水替代自来水，这样冲洗滤布、配制药剂，而且可以为绿化灌溉、冲洗道路和厕所均可使用。这样用水成本可以立即下降，同时对水资源也是一种保护。

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变频泵和离心泵的区别

变频泵和离心泵是两种不同的泵类型，主要有以下区别：
工作原理：离心泵是通过转子叶片的旋转来产生离心力，将流体从进口抽入泵内，然后通过离心力将流体压力加强后从出口排出;而变频泵则是通过调整电机转速，改变泵的流量和扬程，从而实现流量和压力的精确控制。
能耗：离心泵采用固定转速电机驱动，流量和扬程难以调节，因此运行时的能耗较高;而变频泵采用变频器调节电机转速，能够根据需要精确控制流量和扬程，从而降低运行时的能耗。
适用范围：离心泵适用于输送清水、污水等液体，常用于市政工程、建筑、水处理等领域;而变频泵则广泛应用于化工、制药、冶金等行业，适用于需要精确流量和压力控制的场合。
控制方式：离心泵通常采用手动或自动调节进口阀门来控制流量和压力;而变频泵则采用自动调节电机转速的方式进行流量和压力控制，具有更高的精确度和自动化程度。
总的来说，变频泵和离心泵是两种不同的泵类型，各有优缺点，适用于不同的场合和需求。

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三晶变频器在离心机、工业脱水机上的应用 一，工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
二， 变频器在离心机上的应用
2.1 变频器应用的提出
近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
2.2三晶SA-J8000 系列变频器在离心机上的应用
离心机负载为恒转矩大惯性负载，这里选用广州三晶公司专业生产的SAJ-8000G系列通用型变频器。以电机功率为5.5kW、6极为例，选用SAJ-80007R5G3变频器，其外部控制电路见图1。其中K1的启动信号接变频器FWD多功能控制端子，K2多段速度1接变频器的MI1， K3多段速度2接变频器的MI2，K4多段速度3接变频器的MI3，根据需要选用三段速即低速运行、中速运行及高速运行，具体运行速度可通过设定相对应的参数。
图1 离心机变频外部控制示意图

2.3 三晶变频器主要参数设定
通用型变频器的主电路下图所示。

根据离心机负载特性，设定以下主要参数:
功能代码 参数设定 备 注 功能代码 参数设定 备 注
F000 50．00HZ 主频率 F026 20S 中速运行减速时间
F001 200S 加速时间 F027 48HZ 高速运行频率
F002 200S 减速时间 F028 20S 高速运行加速时间
F005 1.0HZ 制动起始频率 F029 20S 高速运行减速时间
F006 5% 制动电压 F030 0 减速制动方式停车
F007 22S 直流动作时间 F031 1 禁止反转
F008 0.5 直流动作延迟时间 F033 2 启动放电刹车回路
F021 30.00HZ 低速运行频率 F039 2.0 外部端子控制
F022 20s 低速运行加速时间 F040 0.08 运行频率设定选择
F023 20S 低速运行减速时间 F041 4 MI1端子功能选择
F024 40HZ 中速运行频率 F042 3 MI2端子功能选择
F025 20S 中速运行加速时间 F043 2 MI3端子功能选择

2.4 三晶制动单元的应用

离心机为大惯性负载，采用变频器控制时都要求增加制动单元才能满足要求，但三晶变频器15KW及15KW以下的内置制动单元，这样不仅为用户节省了安装空间，同时更节省了成本。由电机的运行特性知道当电机的实际转速高于同步转速时电机运行在发电机状态，当离心机开始停机时变频器的输出频率开始按减速时间下降，由于负载惯性离心机此时转速变化不大，造成电机实际转速高于同步转速，电机处于发电制动状态，由变频器的主回路知道，此时电机侧反馈回的能量将通过逆变回路的续流二极管D1-D6反馈到直流回路的滤波电容C1、C2上，这时变频器的母线电压Ud会升高(即泵升电压)，过高的泵升电压将使变频器出现过压保护，甚至会损坏变频器，为此，必须加装制动组件，当制动单元控制回路检测到直流母线电压达到一定值时控制其开关管IGBT开通，制动电阻RB接到回路中，将电机的反馈的制动能量消耗在电阻上，以维持正常的母线电压Ud。
3 调试注意问题
根据离心机负载特性，在调试时应注意:
(1) 离心机负载起动转矩要求较高，可能出现起动困难的情况，这时可适当提升变频器的转矩补偿值，SAJ-8000-G系列F009设定参数为3，但起动转矩补偿不可太大，否则可能出现过流(故障代码为O.C.)、过载(故障代码为O.L.)等报警，若在加速中出现过流报警应适当延长加速时间;
(2) 离心机惯性大，若要变频器按减速时间停车，必须加装制动单元，其制动电阻的选择变频器说明手册上都有，可根据操作手册选择，正常工作时制动电阻会因消耗能量而发热，可适当放大电阻的功率和制动动作时间。
(3) 一般离心机安装在操作现场，多台变频器集中置于控制室内，如果现场与离心机距离超过变频器的允许范围应采相应的处理措施，如合理分布主回路线与控制线、加装输出电抗器或滤波器，以防变频器输出电压的衰减，或考虑加大变频器的容量。
4 结束语
离心机采用变频调速可以根据不同工艺要求进行调速，根据物料的不同可方便地选择多段速运行，同时采用变频控制实现电机的软启动，减少对电网的冲击，变频器具有过流、过载、过压等丰富的保护功能，当负载或电机出现异常时变频器因故障停机并快速封锁输出，这样可及时保护电机。

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