引起不锈钢立式多级离心泵出口压力降低的原因 影响多级离心泵效率的因素

引起不锈钢立式多级离心泵出口压力降低的原因

知道了导致不锈钢立式多级离心泵出口压力降低的原因后，只要针对具体情况采取具体措施也就能解决立式不锈钢多级泵的故障了。具体有以下原因： (1)不锈钢立式多级离心泵的电机反转 由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反，这样一般启动时要先观察一下泵的转向，如果转向反了，应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可。 (2)不锈钢立式多级离心泵发生内泄漏 当泵内的转动部分与静止部分间隙超过了设计范围，将导致内部产生泄漏，体现为泵的排出压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙。此时应进行相应的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换 (3)不锈钢立式多级离心泵的转速降低 影响泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比例关系，可见速度对扬程的影响是非常大的，有时因为外部的某种原因使得泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程。此时应检查泵的转速，如果确实转速不够，应检查原因，合理解决。 (4)不锈钢立式多级离心泵的入口发生汽蚀 如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀。此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。 (5)不锈钢立式多级离心泵的工况点向大流量低扬程偏移 一般情况下，立式多级离心泵都具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大。在操作过程过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移，这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界因素如装置的改变而造成的，与泵本身没有特别的关系。这时只要增加泵背压，如关闭一点出口阀等即可解决问题。 (6)不锈钢立式多级离心泵的叶轮流道堵塞 如果叶轮部分流道堵塞，将影响叶轮的做功，导致出口压力下降。因此需要拆泵检查清除异物。为防止再次出现该问题，必要时可在泵进口前加设过滤装置。

影响多级离心泵效率的因素？

多级离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为多级离心泵效率和电机效率的乘积。造成多级离心泵效率低的因素主要有以下几个。 1.多级离心泵本身效率是最根本的影响。同样工作前提下的多级离心泵，效率可能相差15%以上。 2.多级离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。 3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。 4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。多级离心泵选定后，后期治理影响较小。 5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。多级离心泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。 6.多级离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期治理有关。泵连续运行一定时间后，因为各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。 7.因为过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。 8.多级离心泵启动前，员工不注重多级离心泵启动前的预备工作，盘泵、灌注泵等基本操纵规程执行不彻底，常常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。 【解决方式】降低多级离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施： 1、更换低效离心泵。更换时，选用与实际运行工况参数相接近的多级离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。 2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的多级离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效 区。 3、在主要多级离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。 4、多级离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证多级离心泵高效率。 5、多级离心泵的维护。（1）要经常对多级离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；（2）当离心泵累计运行 1 万 h 后，应进行大修，恢复泵效；（3）在多级离心泵上使用节流套密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。 6、定期清理过滤缸，检查管线连接，保证多级离心泵进液管路畅通。 7、严格按照多级离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查 泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。 8、定期对多级离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

泵业信息网