离心泵的过流部件解析 常用除盐水离心泵泵体（蜗壳）材料

离心泵的过流部件解析

离心泵结构分类规则 离心泵的结构按多种规则进行分类，从转动部分分为转子部分和定子部分，从介质过流方面分为过流部件和非过流部件，从泵整体角度分为泵体部分和泵头部分，本文主要从介质过流方面详细讲解过流部件。 离心泵过流部件的认识 离心泵在输送介质时，广义认为介质所接触的任何部件都成为过流件，包括进出水口、叶轮、导叶、轴、轴承、泵体、密封件等与介质有接触的统称为过流件。狭义范围内的过流部件指的是介质从进水端进入后与之发生接触的转子部件（注意：是转子部件）主要包括：叶轮、轴、轴承、密封件等部分。 了解离心泵的过流部件有何意义？ 无论是广义范畴下还是狭义范畴下的过流件的范畴，都说明了在离心泵中过流部件占据了离心泵的主要结构地位，不同的介质，其对材质的要求各有不同，正因如此，将离心泵的部件从过流件中分离出来，是为了更大程度上减少资源的浪费，降低成本，提高离心泵的经济效益。例如输送含有腐蚀性介质的离心泵，如果不按照过流部件的分类，需要将泵整体全部按照选择相对应的材质打造，严重浪费资源、也提高的生产成本。但如果只将离心泵的过流件部分选用其想对用的材质，这在成本上将取得很大的效益，其离心泵的的运行效果与前者的效果不出左右。 如何正确利用离心泵的过流件？ 根据所输送的介质酸碱度、温度、粘度、是否含有固体颗粒等具体条件，选用相对应的材质，至于在过流部件的材质的选用方面，可根据具体情况决定离心泵的泵体和进出水端是否采用相对应材质。

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常用除盐水离心泵泵体（蜗壳）材料

除盐水离心泵泵体（蜗壳）常用材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。 1 铸铁 对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。 灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250.对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC， 德国的代号为GG， 美国为Class 4 球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料， 尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG， 美国的表示方法为Ductile iron. 2 铸钢 对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求，其泵壳体选双相不锈钢材料（50%铁素体+50%奥氏体）。 3 青铜 在许多水泵应用中，也使用青铜材料作泵体。在小型低压泵中常用铅青铜，铅有助于泵体的密封性。锡青铜用作更大一些的离心泵的泵体材料。镍铝青铜虽具有最好的机械性能和耐腐蚀性能，但价格昂贵，没有竞争力。 4 复合材料 为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如：氢氟酸。在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料（如环氧树脂）被用于制造泵体。 5、不锈钢 应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、最具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外， 奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420.另外，高合金不锈钢(20号合金)和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。 6、碳素结构钢 通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料 7、合金钢 最具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。 8、非金属材料 泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，适用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。 氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，化工泵建议采用该材料的密封圈；而丁腈橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封